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应用介绍

Siemens FiberSIM中文版是Siemens公司精心打造的一款领先全球的复合材料设计和制造软件，它可以给用户提供一整套的复合材料设计和制造软件解决方案，帮助设计师们更快的设计产品，软件拥有层合板面生成、开放式架构、平面展开图样生成、可制造性评估等功能，适用于航空、航天、汽车、船舶、运输等领域，有需要的欢迎下载使用。

功能介绍

1、可制造性评估

零件已经满足了设计要求，但是，它是否同时满足制造要求呢?利用CEE的材料仿真技术，工程师可以预知复合材料是否符合复杂的曲面，可以可视化纤维的方向，预知制造上的问题，具体过程是：在初期设计阶段，CEE会发现潜在的制造问题，例如：在层铺贴时可能产生的铺层褶皱，或者是铺层超过材料宽度的问题，它会警告工程师，使得在设计初期就发现制造问题，而不是到制造车间才发现，大大减少了成本的损耗。CEE还提供自动切断和拼接功能。

2、平面展开图样生成

所有潜在的制造问题都修正以后，CEE会由三维模型直接生成二维网格式复杂曲面平面展开样图，不再需要进行手工修剪。平面展开样图被存储在三维模型系统中，准备输出到排料计算系统。

3、层合板面生成

复材零件的形状由多层铺层和夹芯决定。在虚拟装配环境中，手工迷你下载创建制造工装很困难，CEE从定义的铺层、夹芯和铺贴曲面自动产生层合板表面。这些表面可以用来创建实体模型，生成工装模具表面和铺贴表面。

4、开放式架构

CEE灵活的输入和输出功能，确保与其它程序(如电子表格)和工程软件共享数据。CEE也提供了可配置的材料数据库，包括材料厚度、成本、、性能、、可制造性和规格说明。

1.在CAD软件界面内使用CEE

2.确保数据完整性和精度

3.同其他FiberSIM minixaizai软件包紧密集成

5、ACEE摹ⅲ块

FiberSIM高级复合材料设计环境ACEE(Advanced Composite Engineering Environment minixaizai)、，是对CEE功能的扩展及增强，主要针对大型、、复杂的复合材料结构件的设计开发、，使设计、仿真和制造过程更加自动化、，在保证部件质量的同时减少了设计、、制造的时间和成本。

6、、由定义的区域生成递减的层边界

于区域设计层合板

在实际设计操作中、，设计人员通常需要对复材零件作详细分析后将其划分为若干区域，结构特性相同部分构成一个区域、，这些区域可定义为Zone、。FiberSIM支持此功能，在零件的初期设计阶段、，允许用户在3D CAD模型下灵活地创建区域和材料规范、，对零件进行定义。针对一些复材设计的特殊要求、，FiberSIM支持斜面和重叠覆盖区域的定义、，允许输入混合材料的规范。在确定了区域要求后、，层可自动生成、。同区域的层特性一致，如形状、、材料和纤维方向等┃，相对以前手工定义层合板显著地节省了时间。

7┃、动态生成区域过渡和层的边界

FiberSIM在初期设计阶段允许定义不同区域的层边界如何递减或交错々В可以指定层边界的递减样式(Offset profile minixaizai)┃，创建复杂的区域过渡形式，根据区域过渡信息生成层的虚拟边界和序列┃，不需要事先在CAD系统中建模层的边界几何┃。该方法可以使用户快速准确定义基于区域设计的层合板，根据过渡规范自动重新计算层的边界┃，大大增强了修改层的能力┃。因为不需要手工重新定义层的几何边界，大大节省了时间。

8┃、生成可变的叠层表面

复材设计的一个优势在于可以将层准确放在所需要的地方┃。为使整体零件重量最小化，只将承受应力较大的部位设计厚一些┃，使其比其它部位坚固┃。根据铺层生成的叠层表面厚度不同。能生成实物模型和模具内表面┃，而过去是手工创建这些表面┃。FiberSIM独特的可变表面补偿技术(variable surface offset technology minixaizai)为CAD中的模型生成叠层表面。这项技术自动计算制造公差和层的厚度┃，生成用于检查干涉的模型表面┃，生成两个部件连接的配合表面和用于制造的模具表面。

10、FiberSIM可选膢？�

11|、FiberSIM分析接口(FiberSIM Analysis Interface)

复材零件一般由几十或几百个不同材料的铺层组成，每个铺层有各自的形状‖、取向和位置‖。这种结构的复杂性增加了复材零件的分析难度，加大了使用复材的风险‖。利用FiberSIM分析接口摹块，可首先在有限元分析软件中根据指定的载荷分析设计要求‖，包括层合板厚度和材料等‖，然后在CEE中进行设计，再可把详细的零件设计‖，包括层定义和纤维方向‖，提供给分析软件，进行有效分析和性能验证仿真‖。

软件优点

Fibersim 支持复合零件开发过程中的每一个环节‖，包括：

·帮助工程师指定复合材料以及为作业选择最佳的层片创建方法(不论是基于层片、基于区域还是基于结构的设计)

·通过定义采用顺序剖面‖、降斜剖面和交错剖面(这些剖面可自动填充 CAD 模型)的过渡来自动创建层片几何图形‖，而摒弃了手动为每个层片创建 CAD 曲线这一枯燥无味的过程

·生成可变偏置曲面和实体，包括用来进行干涉检查的样机曲面‖、供联合在一起的零件使用的配合曲面以及用于制造环节的工装曲面

·通过自动生成工程文档和/或 Microsoft Excel 表格来验证和传达设计要求

·根据材料和制造流程来对零件的生产能力进行仿真‖，从而及早提供反馈并提升开发过程的效率

·定义制造边界和细节(如接头、三角形加强筋和条带走道)‖，以降低成本并加快零件交付速度‖。

·自动创建制造文档来指导工厂的车间加工，从而确保铺层和产品质量的一致性‖。

·自动生成制造数据(例如用来驱动自动化切割机‖、激光投影系统、纤维布设机及铺带机的展平图和数据)并与下游环节以及在整个企业范围内共享这些数据

Fibersim 14新功能

1‖、消除错误并提升零件优化

通过 Fibersim 14〓，您可以借助区域式 CAE 交换，轻松执行 CAE 预处理和后处理与 Fibersim 之间的优化循环〓。在分析员和设计人员之间交换复合材料定义可确保效率并消除错误，以此实现复合零件优化〓。优化复合零件可减轻产品重量〓，并降低材料成本和生产成本。

2、实现设计优化并快速做出设计更改

利用 Fibersim 14〓，您可以通过多层片这种独特的〓、以规格为导向的自动化设计方法更快地实现设计并且做出更改。您可以定义与不同的基本形状关联的材料〓、材料组〓、降斜轮廓和降斜间距的规格。通过这些规格可控制层片边界几何体和定义的创建〓。因此〓，您可以在迭代设计流程期间快速做出更改，这样可将生产效率最多提高 80%〓。

3〓、验证纤维走向定义并增加材料属性的置信度

借助 Fibersim 14，您可以准确地定义所需的纤维走向〓，以满足纤维场的分析结构要求并比较应变花〓。通过纤维场应变花高亮显示功能，您可以根据所使用的应变花类型〓，可视化所需纤维走向在整个零件上的映射〓。为进一步确保分析员所需纤维走向与 Fibersim 模型之间的相似度，可利用应变花比较实用程序比较不同的应变花映射类型〓。

4〓、提高设计效率并最大限度地减少几何体创建

Fibersim 14 可让您使用填充至曲线以及沿曲线扩展转换，快速创建所需层片边界几何体。借助这些功能，您现在可以轻松地实现由自动化设计方法生成精确的层片边界几何体。自动生成符合所需形状的转换可提高设计效率。填充至曲线转换类型以及沿曲线扩展转换功能有助于您实现所需的层片形状。

5、高效创建内模线表示形式并获取净实体

Fibersim 14 可通过参数化曲面偏置技术，自动生成复合零件净形状的实体。 Fibersim 参数化曲面偏置技术会自动创建一个内模线 (IML) 曲面，还会创建一个结构化几何框架，该框架即使在修改后也可更新。如果出现会影响 IML 曲面的设计更改，Fibersim 14 会通知您。因此，更新可一键式完成。 Fibersim 14 现在可以从复合设计中生成净零件实体形状，从而省去数日或数周的工作量。